離心泵的填料密封是密封效果的重要組成部分，因此用戶有必要掌握其維護(hù)方法，以便在單級(jí)離心泵的填料密封故障時(shí)及時(shí)處理，不影響泵的正常運(yùn)行。以下是離心泵密封維護(hù)方法的介紹。

1、清洗離心泵填料箱，檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應(yīng)清洗干凈，軸面應(yīng)光滑。

2、檢查軸跳動(dòng)，轉(zhuǎn)子跳動(dòng)不平衡應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以免振動(dòng)過大，對(duì)填料不利。

3、在填料箱和軸表面涂上密封劑或與介質(zhì)相適應(yīng)的潤滑劑。

4、對(duì)于卷包裝的填料，先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞在上面，然后用刀切斷。刀口為45°斜面。

5、填料應(yīng)逐一填充，不得一次填充幾個(gè)。方法是取一個(gè)填料，涂上潤滑劑，雙手握住填料接口的一端，沿軸向打開，使其螺旋，然后從切口外套進(jìn)入軸頸。不要沿徑向打開，以免接口不均勻。

6、取一個(gè)與填料箱尺寸相同或比軸硬度低的金屬軸套，將填料推入箱深，用壓蓋對(duì)軸套施加一定壓力，使填料預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量為5%~10%，至20%。再轉(zhuǎn)動(dòng)軸一周，取出軸套。

7、以同樣的方式填充兩根，第三個(gè)。請(qǐng)注意，當(dāng)填料數(shù)為4~8時(shí)，應(yīng)使接口錯(cuò)開90個(gè)°；兩個(gè)填料錯(cuò)開180°；3～6根錯(cuò)開120°，防止接口泄漏。

8、填充填料后，用壓蓋壓緊，但壓力不宜過大。同時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使裝配壓力傾向于拋物線分布。然后稍微放松壓蓋。

9、進(jìn)行操作試驗(yàn)。如果不能密封，再壓一些填料；如果發(fā)熱過大，放松一下。這樣調(diào)整到只有滴狀泄漏，發(fā)熱不大(填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30~40℃)，可正式投入使用。